第九代直讀光譜（pǔ）SPECTROMAXx對鋼（gāng）中不同形態鋁的測（cè）定（dìng）方案（àn）

現今，煉鋼技（jì）術越（yuè）來越精湛，使得冶金工業迅速發展。90年代到現在，我國鋼產量已連續（xù）7年超過1億噸，隨之市場對鋼材性能和質量的要求也提高不少，尤其是（shì）石油、航空（kōng）、國防、汽車及其他領域對優質鋼的迫切需求。現今的鋼鐵行業在市（shì）場競爭仲主要以能否（fǒu）降低鋼鐵中有害雜質含量及控製鋼產品中（zhōng）缺陷的分布為（wéi）競爭籌碼（mǎ）。

鋼中鋁
鋼中（zhōng）非金屬夾雜物的存在是影響鋼（gāng）材（cái）性能的重（chóng）要因素（sù）,有時是決定因（yīn）素。就鋁夾雜物而（ér）言，其對鋼材性（xìng）能的影響則主要表現在以下兩點:

（1）強度影響（xiǎng）：鋼材的屈服強度和抗張強度與氧化（huà）物夾（jiá）雜顆粒尺寸密切相關。
（2）疲勞性能（néng）：夾雜物對鋼鐵材料疲勞性能影響的重要因素之一是夾雜物的變形率，由於鋁夾雜物（wù）幾乎不變（biàn）形（xíng），因此（cǐ）當鋼材加工變形時，便在它和鋼材（cái）的界麵處產生微裂紋（wén），這些微裂紋（wén）便成為（wéi）以後疲勞裂紋的起源，或者是在使用時，裂紋在夾雜物（wù）上成核。這都（dōu）將嚴重降低鋼（gāng）材（cái）的疲勞壽命。

鋼中（zhōng）非金屬夾雜物（wù）傳統的化（huà）學法分析時（shí）間長、物料（liào）消耗大，為了滿足（zú）連鑄生產的快節奏，本（běn）工作采用 光電直讀光譜法（fǎ）同時對鋼中不同形態鋁進行分析，並對影響鋁分析的因素進行（háng）探（tàn）討。

實驗部分

儀器
直讀光譜儀SPECTROMAXx（德國斯派克）；
光譜磨樣機；
無鋁取樣器；
氬氣淨化器。

實驗方法
取（qǔ）乒乓球拍形的生產試樣（yàng），由風動送樣係統送（sòng）至化驗室，用無鋁（lǚ）取樣器取樣，用材質為0.25mm的（de）碳化矽砂紙磨製，再在光譜磨樣機上進行人工磨製，加（jiā）工好的試樣應為無氣孔、無針眼、無（wú）夾雜、無水和較大裂紋（wén），加工好的試樣避免用（yòng）手摸，避免接觸脂類物質。加工過程中防止過熱（rè），並且保（bǎo）證其組（zǔ）織（zhī）均勻（yún）細密中(其顯微組織要達（dá）到GB/T 6829- 1992標準（zhǔn）中的1~2級)，以減少分析誤差，保證分析結果準確性。將加工好的（de）試樣在儀（yí）器工作條件下進行測定。

結果與討論（lùn）

方法精（jīng）密度
按試驗方法對5個標（biāo）準（zhǔn）樣品(S9254，S9255，S6256，S9258，S9259)進行重複性（xìng）試驗，連續激發10次（cì）後進行統計，結果表明：全鋁測定值（zhí）的相對標準偏（piān）差在0.006%~0.024%之間，酸溶鋁測定值（zhí）的相對標準偏差在0.006~0.038%之間。

方法準（zhǔn）確度
分別選取表麵平整，無砂眼裂紋且不同時間生產的5塊樣品按試驗方法進行分析，與（yǔ）化學法分析結（jié）果進行比對，結果見表1。

結論

因為鋁屬於親氧元素（sù），樣品表麵可能選擇性氧化，在火花光源中激發（fā）樣品，會使（shǐ）樣（yàng）品表麵侵蝕（shí）量變小，重熔時間短，均勻化（huà）差，不能達（dá）到穩定激（jī）發（fā），為確保樣品表（biǎo）麵達（dá）到穩定的（de）預燃狀態，試（shì）驗（yàn）選擇預燃時間為12s。結果表明：此時不同形態鋁的測定結果準確性和穩定性均顯著提高。此次實驗采（cǎi）用的直讀光譜儀SPECTROMAXx是德國斯派克（kè）公司最新第（dì）九代直讀光譜，在原有基礎上繼續提高了（le）分析性能，降低運行成本。SPECTROMAXx專有的ICAL標準化係統可有效校正儀器，漂移和光強變化，更實現單塊標準代替傳統光譜儀（yí）的多塊標準試樣校（xiào）準過程，使每次用於標準化的時間節約30分鍾以上。