使用直讀光譜儀時產生（shēng）誤差，我們應該怎麽做？

德國斯派克直讀光譜儀

直讀光譜儀是（shì）一種可以檢測分析有色金屬元素成分的設備，隨著我國各種（zhǒng）科技行業（yè）的進展，對有色金屬的（de）要求也在逐漸提高，所以需要使用（yòng）到這個特殊的設備來進行分析（xī）金屬的元素組成。那在使用我們這（zhè）個直讀光譜儀的過程中，我們應（yīng）該注意些什麽呢？如（rú）何避免（miǎn）分析成分（fèn）時產生（shēng）誤差？下麵將為大家（jiā）講解。

一、 為什麽會產生誤差？

對於直讀（dú）光譜儀使用時產生的誤差，一般來（lái）說可以分為三（sān）點：係統誤差、偶然誤差和其（qí）他（tā）因素。

1.  係統誤差（chà）

係統誤差也叫可測（cè）誤差，主要原因有：儀器設備的自身原因；標（biāo）樣和試樣之（zhī）間的物理性能或化學組成不（bú）完（wán）全相同；未知元素譜線的重疊幹擾；沒有嚴格按照標準（zhǔn）樣品製備規定要求等。

2.  偶然誤差

會產生這個誤差的原因，主要是和樣品成分不均勻有關（guān）如：熔煉過程中帶入夾雜（zá）物；試樣有缺陷、氣孔、裂紋、砂眼等；磨樣紋路交叉、試樣研磨過熱、試樣磨麵放（fàng）置時間太長和壓上（shàng）指紋等（děng）因（yīn）素。

3.  其他因素

氬氣不純；室內溫度的升高（gāo）；濕度過（guò）大；分析人員工作中的操作失（shī）誤等。

二（èr）、 我（wǒ）們應該如何避免呢？

1.  試樣表麵要平整，不能出現漏氣（qì）現象（xiàng）。如有（yǒu）漏氣，激發時會發出不正常的聲音。

2.  樣品與控製標樣的磨紋粗細要一致，不能有交叉紋，磨樣用力不要過大，而且用力要均勻，用力過大，容易造（zào）成（chéng）試樣表麵氧化。

3.  試（shì）樣不能有偏析、裂紋、氣孔等缺陷，試樣要有一定的代表性。同時對高鎳鉻鋼磨樣時，要使用新（xīn）砂輪（lún）片磨樣，磨紋操作要求更嚴格。

4.  電極的頂尖應具有一（yī）定角度，使（shǐ）光軸不偏離中心，放電間隙應保持不變，否（fǒu）則聚焦在分（fèn）光儀的譜（pǔ）線（xiàn）強度會（huì）改（gǎi）變。多次重複（fù）放電（diàn）以後，電極會長尖，改變了放電間隙。激發產生的（de）金屬蒸（zhēng）氣也（yě）會汙染電極。所以必須激（jī）發一次後就用刷子清（qīng）理電極。

5.  透（tòu）鏡內表麵常常受到來自真空泵油蒸氣的汙染，外表麵受到分析時產生金屬蒸氣的附著，使透過率明顯降低，對波長小於200nm的碳、硫、磷譜線（xiàn）的透過率影響（xiǎng）更顯著，所以聚光鏡要進行定期清理（lǐ）。

6.  真空（kōng）度不夠（gòu）高（gāo）會降低分析靈敏度， 特別是波長小於200nm的元素更明顯， 為此要求真空度達0.05mmHg。

7.  出（chū）射狹縫的位置變化受溫度的影響蕞大，因此（cǐ）保持分光室內恒溫（wēn）30℃很重要，還要求室內溫度保持一致，使出射狹縫不（bú）偏離正常。

8.  必須嚴格按照標準樣（yàng）品製備規定要求，為了檢查係統誤差（chà），就需要采用化學分析方法分析多（duō）次（cì）校對結（jié）果（guǒ）。

9.  精心取樣，消除試樣的不均勻性及試樣的鑄造缺陷，也可以重複多次分析來降低分析誤差（chà）。

10.  提高操作人員的檢測水平，確保在檢測過程中，操作人員對儀器的熟（shú）練度和對樣品的分析有足夠的了解（jiě）。

11.  在檢測樣品前，需要對（duì）檢（jiǎn）測環境的溫度、濕度和電磁幹（gàn）擾等進行嚴格的（de）控製，以確保儀器的整體穩定性。