鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材裏麵殘留空氣，導致鋁型材的內部和表（biǎo）麵都出現氣泡，產生不能徹底解（jiě）決的缺陷，使得鋁（lǚ）型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下麵介紹的是四個擠壓鋁型材內部（bù）殘留了空氣（qì）的主要因素：
對（duì）於柱棒熱剪切的時候形成的剪切麵（miàn）是絕對不會完（wán）美、垂直的。工業鋁型（xíng）材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截麵以及被剪（jiǎn）切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的（de）長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這（zhè）些倒（dǎo）圓就是空氣殘留的（de）最好地方。
解決方案：
對鋁棒進行標準檢驗，堅決杜絕不（bú）合格鋁棒。
鐓粗導致了空氣的殘留。隻有（yǒu）在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大（dà）的時候，柱棒才能（néng）夠被放入到盛裝鋁錠的筒裏麵。對（duì）於盛裝（zhuāng）鋁錠筒裏麵的（de）柱棒施加壓力（lì）導（dǎo）致柱棒擴（kuò）大到盛錠筒直（zhí）徑之後，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放（fàng）出去（qù），殘留在（zài）鋁錠裏麵最後就（jiù）會變成氣泡。
解決方案：
根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓（yā）墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠（jǐ）壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外（wài）徑尺寸來配置合適的擠壓墊片（piàn）;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠（jǐ）壓（yā）筒進行蝕（shí）洗。
由於兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基（jī）本上是平的，攜帶（dài）進去空氣的概（gài）率非常小。鋸切的品（pǐn）質（zhì）直接幹擾到兩根（gēn）短柱棒（bàng）之（zhī）間攜（xié）帶的空氣數量。目前具有（yǒu）一種高新（xīn）技術能夠防止兩（liǎng）根（gēn）短柱（zhù）棒相（xiàng）接，進行消除空氣進入的可能性。
解決方案：
根據型材單重、出料支數等工藝（yì）參數確定合理的棒長的鋁棒。
擠（jǐ）壓鋁型材（cái）的時候一定要避免空氣的進入，以免出現空氣殘留的狀況，使得後期處理中產生各種缺陷。解決（jué）方案：使用正確的塗油方法（fǎ）並減少（shǎo）塗油用量;加強員工崗前的操作技術的培訓。
2. 壓餘過薄，導致在剪切時把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內留有間隙。
解決方案：依據擠壓機的噸位，留出合理的壓餘厚度，根據型材單（dān）重、出料支數等工藝參數確定合理（lǐ）的棒長的鋁棒（bàng）。3. 擠壓（yā）模具設計平（píng）模焊合室，分流模具分流孔過大導致氣泡流（liú）入型腔。解（jiě）決方案：縮小平模焊合室大小，分流模具模孔減（jiǎn）小，離擠壓筒單邊5MM以上（shàng）距離。比如電機殼的模具（jù）設計，在電（diàn）動機外殼的鋁型材生產過程中，常常因為（wéi）模（mó）具的原（yuán）因，使得產（chǎn）品有氣泡等（děng）現象，同時，模具的（de）壽（shòu）命不長（zhǎng），出現模具過早失（shī）效的現象。模具失效後，電機外（wài）殼的可互換（huàn）性能差。本文介紹的典型電動機外殼鋁型材模具的設計與製造，能有（yǒu）效地解決該型材生（shēng）產過程中模具常出現的問（wèn）題，供同行參考。
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